高压发泡机安全操作指导书

发泡机是化工、包装、汽车等行业常用的一种专用设备，用于聚氨酯、黑白二组份等化工原料，将其注入专用模具内，混合、发泡，获得需要的产品。比如冷库用保温板、冰箱、保温柜、冷藏柜内隔温填充物、汽车内饰等。

发泡机的正确使用与操作，严重影响产品的质量，下面小编就以AB二组份发泡料为例子，给您介绍下发泡机的操作，供参考。

1.高压发泡机安全操作规程：为确保发泡操作人员的人身安全﹐减少人为造成的机械事故﹐保证生产顺利进行﹐现制定如下作业规程﹐所有发泡操作人员必须严格遵守。开机前

1）发泡机必须有专人负责，操作者必须熟悉机器的使用和安全生产知识，熟知化学品安全说明（MSDS），按规定穿戴好劳动防护用品。

2）启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操作部位、按钮是否在正确位置。

3）检查料桶内的黑料、白料剂量，检查料罐压缩空气压力、冷却水是否正常，料温是否符合工艺要求，检查枪头是否被堵住。

运行中

1）启动油泵：打开电源总开关，检查控制电压V和三相电源指示灯是否缺相，待油压升到工作压力时打开油泵，检查油泵的转向（顺时针旋转）。

2）测量：选择工位设定好A、B料配比及时间（3-5）秒，把A、B原料的容器各自放在枪头下面，调整泵头上测量旋钮（按上面的“+、-”箭头指示，顺时针旋转流量小，反之则大）。按下注射按钮，测量A、B原料泵每秒流量是否符合工艺要求，调试完毕锁紧测量旋钮的螺母。注：（在料泵运转中禁止调节流量）。

3）调整浇注压力：枪头两侧各有一个手柄，里面的M8螺丝用来调节出料压力的大小（顺时针增大，反之减小），调压力时应配合料泵流量手柄协调调整，门体浇注压力bar-bar；箱体浇注压力bar-bar，调试完毕后锁紧枪头两侧手柄。

4）浇注时间设定：根据A、B料配比、箱体体积和设定好的A、B料泵流量，计算浇注总量和A、B料量，设置工位号，确定浇注时间。

5）浇注：开启油泵，等油压升到所需的压力稳定时，转动摇臂，把枪嘴插到要浇注的模具中，按下料泵按钮，A料泵启动（红灯亮），延时MT时间后B料泵也启动（绿灯亮），发泡机处于正常出料状态，料液开始循环，按下注射按钮，油压阀门立即转向，枪头大活塞立即后退，推到最高点，当延时LT时间后小型电磁阀开始换向，料液从循环状态变为出料状态，料液在混合室内高压碰撞雾化混合喷出，当时间到了预先设定的时间时，油压阀门立即换向，大小活塞同步关闭，设备又恢复到循环状态（如需连续浇注，不要停止主机，可连续浇注）.

6）结束：工作完成后按下提杆按钮提起枪头螺杆，在内壁涂抹凡士林，按下复位键等待下一个工作循环。

2.保养维护：

1）设备不用时，放在阴凉通风处，不允许放在阳光下曝晒。

2）新设备表面清洁无油污，特别是电器柜面板仪表盘要保持清洁。

3）新设备使用六个月后更换一次液压油，换油的同时清洗油箱内部的杂物，也可根据液压油的干净程度，来确定是否换油。

4）时常检查各油路，料泵接头有无松动的情况。

5）定期更换枪头内部O型圈，料泵轴密封圈视实际情况更换。

6）每次注射完毕后需清洗枪嘴，出料口内壁图上凡士林或黄油。

7）机器如果停止使用，短期约7天内无须特别要求。停止10-20天，每3-5天开动设备10-15分钟，让原料低压循环。长期停用20天以上，必须清洗整个黑料系统。

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