浙江铝板式线圈盘厂家分享中频炉感应线圈如

中频炉将工频50HZ的交流电变为中频(HZ以上HZ)的电源装置，将三相工频交流电整流变为直流，变为可调节直流的中频电流，提供流经电容器和感应线圈的中频交变电流。感应圈产生高密度的磁力线，感应圈中收容的金属材料被切断，金属材料产生大涡电流。利用电磁感应原理加热金属。随着钢铁和铸造行业的使用越来越普遍，中频炉的普及，特别是在电炉功率大型化、线圈匝数越来越小的情况下，越来越多的用户发现电炉在使用中起火的现象。中频炉的着火严重影响设备的安全性能，也威胁到作业人员的安全，同时线圈着火会导致电炉效率低下，增加生产成本，那么，下面一起了解下中频炉感应线圈如何避免打火吧！

感应线圈着火的主要原因：线圈的绝缘能力低。中频线圈表面使用的绝缘涂料是普通的绝缘涂料，但由于电炉使用情况比较差，现场发现绝缘涂料脱落和碳化现象严重的原因有：

a)炉役后期，炉内耐火材料变薄，线圈辐射的热增加，线圈工作的环境温度变高

b)电炉出钢时，炉渣飞溅到感应炉线圈，线圈表面的绝缘涂料直接破坏。

c)熔融的钢水从耐火材料中渗出，直接接触线圈表面，立即破坏线圈表面的绝缘层。另外，由于目前的绝缘涂料没有耐高温的性能，不能保护线圈，所以渗出的高温钢水很容易直接受热通过线圈，线圈常见的深深的伤痕也证明了这一点。

d)线圈所处的环境气氛腐蚀性强，用普通的绝缘涂料不能有效地经受腐蚀，容易变质脱落，失去绝缘能力。

耐高温陶瓷绝缘涂料采用本公司的技术制造的无机-有机高分子系材料，以体积电阻率高、结构致密的无机结晶材料如氧化铝、二氧化硅等为填料，以本公司制造的陶瓷微粒为高温成膜物质构成耐高温绝缘涂料，在生产过程中严格控制原材料配比，尽量减少玻璃相的含量，避免悬浮离子，特别是碱金属或碱土金属离子的引入，尽量降低为改善工艺性能而添加的玻璃相的电导率。在此过程中，要严格控制铁、钴等价数可变的金属离子的引入，以免产生自由粒子和空位。同时严格控制生产中的温度和气氛，避免氧化还原反应产生的电子和空穴，防止晶格转换引起的晶体缺陷，耐高温和用于中频炉的感应线圈，避免线圈着火，有效绝缘。线圈着火的其他影响因素：工厂的金属粉尘通常很严重，一旦线圈表面失去绝缘能力，粉尘就会附着在线圈表面形成导体，线圈短路和线圈着火现象变得严重。

烧新衬里时，水分挥发到线圈表面，线圈的一部分有冷却水泄漏，线圈表面没有绝缘能力时，线路导通，中频炉的线圈着火。中频线圈起火的根本原因是线圈表面的绝缘层被破坏，线圈之间容易形成通络而起火。因此，解决中频炉着火的根本方法是加强线圈表面的绝缘处理，施工高耐温绝缘涂料，提高线圈的绝缘能力。

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